Las galgas de validación pueden ser simples réplicas de la pieza modelo. Esto abarata su coste, pero algunas solo sirven para establecer un patrón con el que se compara la pieza para establecer su validez.
Utilizadas habitualmente en el mecanizado de piezas, su principal uso es la verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la verificación de piezas en serie.
Ayudan a controlar, entre otras:
- Exactitud dimensional y geométrica (longitud, paralelismo y planitud).
- Estabilidad dimensional a través del tiempo.
- Resistencia al desgaste y otros elementos externos.
Por su parte, los Posicionadores nos permiten, entre otros usos, posicionar una pieza en el espacio y, alineándonos mediante sus referencias, acelerar y asegurar los procesos de medición. Las piezas son posicionadas en el espacio mediante apoyos, centrado y elementos de fijación.
Este tipo de útiles suelen ser demandados especialmente en la industria de la #automoción, aunque también en otras áreas como la #aeronáutica, la #industria ferroviaria, etc.
La fabricación aditiva (impresión 3D) de este tipo de útiles aporta una importante reducción de costes de producción, especialmente en aquellos en los que su fabricación se realiza en metal (Aluminio, Acero Inox). La reducción de peso y tiempo de fabricación también son elementos importantes y a tener muy en cuenta.
La fabricación aditiva (impresión 3D) de este tipo de útiles aporta una importante reducción de costes de producción, especialmente en aquellos en los que su fabricación se realiza en metal (Aluminio, Acero Inox). La reducción de peso y tiempo de fabricación también son elementos importantes y a tener muy en cuenta.
Algunos elementos de diseño tenidos en cuenta en el ejemplo presentado (Pieza real de cliente usuario de impresora industrial Dynamical 3D-modelo DT60):
- Optimización del diseño y geometría de la pieza para emplear la menor cantidad de material sin ver mermadas las propiedades mecánicas de la misma.
- Material elegido (PA12-CF). Material técnico capaz para soportar múltiples ciclos repetitivos sin erosionar ni modificar las dimensiones de la pieza impresa.
- Refuerzos adicionales para contrarrestar fuerzas:
– Perímetro reforzado en toda la pieza, principalmente en los agujeros donde van instalados los insertos que sujetarán la clampa.
– Nervio longitudinal en la torre de fijación de la clampa.
- A nivel estético se han rebajado todas las aristas vivas de la pieza mediante chaflanes, mejorando la ergonomía de manejo.
El departamento de ingeniería de Dynamical 3D te ayudará a analizar e identificar todas aquellas partes de tu producto y su proceso de producción que son sustituibles por fabricación aditiva.
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